RINGFEDER集团近日完成官网全面升级，推出全球首个联轴器数字化选型平台。该平台整合了其3000余种产品的3D模型库、性能曲线数据库及行业应用案例，用户通过输入转速、扭矩、安装空间等参数，可在30秒内获得最优解决方案推荐。在试运行阶段，某汽车制造企业通过该平台选型的TNR系列高柔扭簧联轴器，使生产线停机时间减少42%。
RINGFEDER官网升级的核心是"智能交互"功能的实现。例如，在联轴器安装指导模块中，用户可通过AR技术将虚拟联轴器模型叠加至实际设备，实时检测轴向、径向偏差。对于复杂工况，系统还能自动生成包含螺栓预紧力、对中公差等参数的安装报告。更创新的是"生命周期管理"服务——用户上传设备运行数据后，系统可预测联轴器剩余寿命，并推送定制化维护方案。
RINGFEDER的数字化战略已延伸至供应链端。其官网新增的"即时报价"功能，使非标产品询价周期从72小时缩短至4小时。在德国总部，物联网系统正实时监控全球10万台在役联轴器的运行状态，形成庞大的故障数据库。这些数据反哺研发部门，推动新产品开发周期缩短30%。正如集团CTO所言："我们正从传动部件供应商，转型为工业设备健康管理的系统服务商。"
